Скелетот на собирачот на прашина и скелетот на вреќата се фиксирани на едниот крај, а другиот крај се извртува на 10 степени / m за 15 секунди, а потоа се опушта, а скелетот може да се обнови нормално без да се отстрани заварувањето.Тестирајте ја цврстината на истегнување на секој спој за лемење за да издржи 250 N без растворање.
Правила за инспекција на рамката на колектор за прашина: 1, скелетот на колектор за прашина надолжно растојание: користете дебеломер за мерење на растојанието помеѓу две соседни надолжни шипки, треба да се вчита 4,2 барања.2, инспекција на завршна обработка на површината: филтер кесата е направена од плетен филц, тесно усогласен со рамката на филтер кесата, долга 300 mm, без дно.Ставете го во рамката на филтер кесата и извлечете ја.Филмот за игла не е оштетен.3. Проверете ја толеранцијата на дијаметарот на скелетот на тркалезната кеса: отстапувањето на просечната вредност од четири точки изедначено на обемот со дебеломер на нор треба да биде во согласност со одредбите од 4.6.4. Проверете ја толеранцијата на вертикалноста на скелетот на колекторот за прашина: ставете ја крајната страна на рамката на филтер-торбичката на хоризонталната плоча, така што таа да биде нормална на хоризонталната рамнина, закачете тежок чекан на неговата страна, измерете го растојанието помеѓу горниот и долните рабови на устата на рамката и линијата за висење со линијар, а разликата треба да одговара на одредбите од 4.9.5. Растојание меѓу потпорните прстени на скелетот на собирачот на прашина: Растојанието помеѓу две соседни потпори измерено со дебеломер од нор треба да ги исполнува барањата од точка 4.1.6, рамна торба рамка рамка толеранција проверка: користете челична лента за мерење на обемот на рамката на филтер кесата и отстапувањето на обемот, треба да ги исполнуваат барањата од 5.7.7, лемење заеднички цврстина проверка: 1), тест за купување на лемење заеднички цврстина на истегнување, може да издржи 250N без соголување.2) Поправете го едниот крај од рамката на кружниот кафез за торбичка, завртете го другиот крај 10 степени/м за 15 секунди, а потоа опуштете се.Рамката може да се обнови нормално без заварување.8. Тест за оптоварување: ставете ја рамката на тестната филтер-торба во целата игла филтер кеса и ставете ја во дебела пластична кеса со иста големина.Отворање на рамката заптивка, додадете 3000Pa негативен притисок, 1 час по рамката на филтер кесата нема деформација, свиткување, феномен на заварување.9. Фабричка инспекција на скелет за отстранување прашина: 1) Проверката на изгледот на рамката на филтер-торбичката постепено се спроведува од институцијата за надзор на квалитетот на производното претпријатие.Антикорозивниот камен слој на надворешната површина на рамката на филтер кесата треба да биде комплетен.Без лупење, гребење, брусење, конкавно и конвексно, надолжно засилување без виткање, заварување, виртуелно заварување, истекување на заварување.2) Секоја серија на скелети за собирање прашина не треба да биде помала од 5, а треба да се изберат повеќе од 30 скелети за филтер вреќички.Според точките 5.1 до 5.7 од стандардот, доколку една ставка е неквалификувана, ќе се изврши двојна проверка на земање мостри;Ако сè уште има дефект, оваа серија производи ќе се преработи и ќе се проверува еден по еден пред да се напушти фабриката.
Единечниот машински колектор за прашина користи ткаенина како основен материјал на технологијата за прочистување на гасот, тој е со висока ефикасност, силна приспособливост, не под влијание на специфичен отпор.
Време на објавување: Октомври-08-2021 година